木模加工中心机床精度，掌握四点可确保±0.03mm

         科技飞速发展的新时代，木模加工中心机床是众多企业生产的上游生产设备，很多生产制造的模具都是由它雕铣加工而成。那么，在日常的生产使用中，又该如何保证木模加工中心机床的生产精度呢？

1、设备校准和维护：对于木模加工中心机床来说，日常的保养和维护是不可或缺的，更要定制对机床的工件坐标系、刀具长度补偿等参数校准，确保加工精度，使用高精度检测工具，如激光干涉仪等对机床各项几何精度进行检测和调整；机床使用完毕后，要及时清理加工碎屑和粉尘，特别机床传动部位的清洁，减少机床因污垢和碎屑导致机床精度下降，定制润滑机床导轨、丝杠、齿条等传动部件，减少其磨损，更好的确保加工精度和使用寿命。

2、优化加工工艺：针对不同的毛坯基材，加工精度和加工工艺，选择适合的刀具，譬如刀具类型、刀具长度、刀具材料等，可以更好的提高加工精度和效率，减少刀具切削震动而导致的误差，还可以更好的提高加工质量和精度。针对加工工件的特点造型，优化加工程序，通过试验或优化切削速度，进给量和切削深度等，减少切削力和切削热度，提高加工精度，在保证加工效率的前提下，适当降低切削速度和提高进给量，获得更好的表面质量和加工精度。对于加工程序，避免过多的空转和快速移动，减少加工时间，提高生产效率，采用先粗加工，后精加工的分层加工策略，可以更好的提高加工效率和精度。

3、操机人员的培训：一台好的数控木模加工中心机床，同样需要一位技术精湛的操作人员。培养一位具有责任心，更有着熟练机床操作技巧的操作人员，对于提升机床生产效率是非常关键的。要确保操机人员具有良好的操作技能和经验，能够熟练掌握木模加工中心的技巧，快速排查机床故障，避免一些不良的操机习惯。对于机床操作一定要有合理的规范流程，避免机床的误操作而导致机床故障。

4、机床配置和工艺：随着时代和科技的发展，众多行业更新换代速度极快，对于木模加工中心来说，虽然说更换速度没有那么多，但在选购机床前，还是要确定自身加工需求，尽量采用*新、*稳的控制系统，确保加工精度和生产稳定性，机床控制系统具有误差补偿功能。对于木模加工精度要求高的企业，可以配置三坐标测量仪，对加工后的木模进行精准检测和测量，根据测量结果快速调整机床参数、加工程序等，可以更好的提高加工精度。

       保证木模加工中心机床精度，不但在前期的选购设备就要注意，确保供应商的真实实力，以及机床研发生产能力，还要从设备校准、保养和维护、操作人员技术等各方面入手，这样可以更好的确保木模加工中心设备的精度和稳定性。